Remplacer le dosage manuel de graisse chaude 90 °C
1 - Le besoin du client
Dans cet atelier de salaison, la graisse alimentaire était versée manuellement sur chaque terrine à l'aide d'un pot inox.
Cette opération présentait plusieurs contraintes :
- Sécurité : risque de brûlure lié à la manipulation de graisse à 90 °C.
- Régularité : épaisseur de graisse variable d'une terrine à l'autre.
- Production : nécessité d'adapter le volume dosé selon les formats, sans ralentir la cadence.
L'enjeu était donc de fiabiliser le dosage tout en améliorant la sécurité et les conditions de travail des opérateurs.
2 - La solution POMPES AB
- Un poste mobile de dosage équipé d'une pompe péristaltique AB1
Pour remplacer le versement manuel, POMPES AB a mis en place un ensemble de dosage mobile, composé d'une pompe péristaltique AB1, d'un coffret inox de pilotage et d'un chariot inox sans rétention.
Installé directement au poste de travail, ce système permet de transférer la graisse chaude jusqu'au bec de dosage, sans que l'opérateur ait à porter ou à verser un récipient à 90 °C
- Un dosage répétable, adapté à chaque format
Le volume de graisse distribué est déterminé par une temporisation réglable depuis le coffret de commande.
À chaque impulsion sur le bouton poussoir, la pompe délivre le volume correspondant au temps programmé. Le dosage peut ainsi être reproduit d'une terrine à l'autre et ajusté selon le format, sans intervention mécanique.
- Une installation pensée pour les conditions de l'atelier
Le chariot mobile permet d'amener le poste au plus près de la zone de production. La pompe est installée en partie basse, tandis que le coffret de commande reste accessible à hauteur d'homme.
Les boutons poussoirs sont adaptés à une utilisation avec des gants de protection thermique. Le chariot inox sans rétention et ses surfaces lisses facilitent également le nettoyage du poste.
Trois modes de fonctionnement
2 - Les bénéfices pour la production
Cette installation répond aux principales contraintes du nappage manuel, en associant sécurité, régularité du dosage et simplicité d'utilisation.
- Une manipulation plus sûre : La graisse à 90 °C reste confinée dans le circuit de dosage. L'opérateur n'a plus à transporter ni à verser de récipient contenant le produit chaud, ce qui réduit son exposition aux risques de brûlure.
- Une couche de protection plus régulière : Le dosage par temporisation permet de répéter le volume distribué d'une terrine à l'autre, afin de limiter les variations d'épaisseur de la couche de graisse.
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Une meilleure maîtrise du dosage : Le volume peut être ajusté selon le format des terrines, sans modification mécanique, pour limiter le surdosage tout en respectant les besoins de la production.
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Un poste plus facile à exploiter : Le chariot mobile, les commandes accessibles avec des gants thermiques et le mode nettoyage intégré facilitent les opérations quotidiennes en atelier.
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